不銹鋼對雜質元素的有害作用很敏感，稍有不慎就會產生缺陷，如裂紋、氣孔、夾渣和滲碳等，這些都嚴重影響焊接接頭的性能。若焊接區表面受到污染或不清潔，表面上的有機物質可能在電弧熱作用下分解，從而使焊縫金屬產生氣孔或增碳，會大大降低材料的耐蝕性能。表面上的無機物污染，如硫化物，都是產生裂紋和腐蝕的根源。

 國內許多廠家在不銹鋼（特別是一些超低碳不銹鋼）焊接生產中，都有一套嚴格的操作規程，對不銹鋼材料的存放、搬運、加工等工序要求很嚴，防止材料表面劃傷和污染，從而影響耐蝕性能。

不銹鋼的表面氧化物一般用酸洗消除，存在厚的氧化皮時，則可用機械方法清理，如用鋼絲刷刷、打磨以及噴砂處理。鋼絲刷最好只用不銹鋼絲刷，而且這種鋼絲刷應是未在非不銹鋼材料上用過。同樣用于不銹鋼的砂輪和噴丸，也應該是專用的，以防雜質的污染。用碳弧氣刨進行清根刨槽時，要用砂輪打磨去掉滲碳層，直至露出金屬光澤。

焊接材料在焊前也要注意保護，防止受到污染。電焊條和焊劑使用前，必須按要求進行烘烤，焊絲不清潔時，要進行表面清理。

以下是某廠家對不銹鋼的焊前清理和準備要求。

 1. 將被油脂污染的板材清除油垢。

 2. 清除待焊接的邊緣因剪切操作涂抹到金屬上的殘留的污物和油脂。

 3. 對板材表面在接頭邊緣的15mm寬度內噴砂，以保證全部去除表面的氧化物.

 4. 用在丙酮中浸泡過的的布條，多次擦拭整個接頭區，以清除噴砂和修銼后的碎屑。

 5. 接頭清理完之后過的，要特別注意接頭區不能手觸或在臟的工作臺上拖曳，要求操作者戴上干凈的手套。

  6. 焊接工具用在丙酮中浸過的抹布擦凈。

  7. 如果從清理完到開始焊接經過1小時以上，應在焊接之前將接頭區再用在丙酮中浸過的抹布擦凈。